CustoM 2.0 ha sviluppato un sistema di visione in grado di realizzare il riconoscimento dinamico di un codice barcode all’interno di una camera vacuum ovvero in condizioni di “vuoto”. Un …

CustoM 2.0 ha sviluppato un sistema di visione in grado di realizzare il riconoscimento dinamico di un codice barcode all’interno di una camera vacuum ovvero in condizioni di “vuoto”.

Un sofisticato sistema di riconoscimento dinamico, interamente personalizzato che consente, attraverso una specifica applicazione dotata di una telecamera di precisione, di analizzare un filo in film plastico che scorre ad una velocità variabile che arriva fino ad un massimo di 300 m/min.

La lettura del filo in film plastico avviene a valle di una lavorazione eseguita nelle condizioni di vuoto di una camera vacuum. CustoM 2.0 ha progettato e realizzato un sistema di riconoscimento dinamico barcode che fosse in grado di operare in tali condizioni. In fase di realizzazione, la scelta di ogni componente elettronico e soprattutto del sensore di lettura è stata fortemente condizionata dal fatto che l’assenza di gravità e di aerazione che c’è all’interno di una  camera vacuum, potesse compromettere il risultato auspicato durante l’attività da svolgere. Condizioni molto particolari che hanno richiesto accorgimenti anche per il passaggio dei cavi dall’interno verso l’esterno e viceversa che è gestito tramite sofisticati componenti dedicati in grado di garantire l’integrità della trasmissione dei segnali.

CustoM 2.0 per questo sistema di riconoscimento dinamico barcode in camera vacuum ha realizzato l’integrazione dei componenti e progettato un involucro in grado di proteggere il sensore di lettura dagli sfridi derivanti dalla lavorazione che subisce il prodotto. La forma e il materiale dell’involucro del sistema TLC per il vuoto sono stati concepiti per permettere alla telecamera di poter funzionare correttamente all’interno della camera vacuum.

Il sistema di riconoscimento dinamico barcode di CustoM 2.0 è inoltre dotato di un illuminatore appositamente scelto per questo tipo di applicazione e di un interfaccia HMI che permette la verifica in real-time dei codici acquisiti.

CustoM 2.0 Servizi e soluzioni ingegneristiche dal 1988 nel MACHINE VISION, BARCODE TRACEABILITY, QUALITY INSPECTION