I banchi prova per la resa Calorimetrica realizzati da CustoM 2.0 sono sistemi hardware e software progettati per testare le performance (COP) dei compressori dei frigoriferi. Questi banchi prova si …

I banchi prova per la resa Calorimetrica realizzati da CustoM 2.0 sono sistemi hardware e software progettati per testare le performance (COP) dei compressori dei frigoriferi. Questi banchi prova si rilevano molto utili anche nelle fasi di collaudo circuiti e apparecchi frigoriferi. La qualificata esperienza della divisione di CustoM 2.0 che si occupa di banchi di test e sale prova, ha permesso di sviluppare diverse applicazioni nell’ambito della “gestione calore”. Questo ha contribuito alla realizzazione di speciali banchi prova per misurare la resa calorimetrica in diverse applicazioni industriali.

Banchi di prova calorimetrica per frigoriferi: testing professionale con il sistema CustoM 2.0

I banchi di resa Calorimetrica di CustoM 2.0 sono realizzati come sistema “chiavi in mano” caratterizzato da un software sviluppato internamente per la supervisione del processo di testing sui frigoriferi. È un sistema che comprende l’ingegnerizzazione e la realizzazione delle componenti meccaniche, elettriche, pneumatiche e idrauliche per l’automazione e la misura della resa del compressore.

Il principio di funzionamento del banco prova di resa calorimetrica è la regolazione di pressioni e temperature, il monitoraggio di tensioni e correnti e la gestione in tempo reale degli allarmi.

Questo sistema di banco prova calorimetrica può essere così sintetizzato:

  • Un Computer dotato del software di supervisione sviluppato da CustoM 2.0 in LabVIEW e contenente l’interfaccia operatore e il Database storico. Questo componente ha la funzione di gestire i parametri di test, di tenere traccia dello storico dati e degli allarmi e di salvare la reportistica di prova.
  • Un’interfaccia real-time CompactRIO che implementa la logica di funzionamento deterministica mediante i regolatori software (PID) e la Test Case State Machine.
  • Un Armadio elettrico atto al condizionamento degli input ricevuti dal campo e che invia gli output generati dall’interfaccia real-time.
  • Un Circuito pneumatico e gas per mettere in comunicazione il sistema e l’oggetto di test mediante valvole e tubi.

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